河南天豐糧油機械有限公司

物料由喂料機構送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉動研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同面粉機械設備，再進行調整面粉機。

A、初調：先合上閘，調整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細調：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉動手輪，調緊扎距，用手轉動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻石磨面粉機，可調節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調節(jié)彈簧的壓力。

（4）流量調整：

當物料進入喂輥時，流量必須均勻（磨輥兩端間隙相同）。這樣既保證面粉質量，又不損壞磨輥。流量大小由分流輥1與調整2之間間隙大小來決定，調節(jié)手輪3向右旋轉間隙放大，向左旋轉間隙縮小。旋轉每一刻度，間隙放大或縮小0.26mm，旋轉一周為2mm，工作中根據(jù)需要適當調整。

以上就是天豐面粉成套設備廠家為大家分享的6F22系列磨粉機機器拆卸與調整的相關信息。

1.皮磨系統(tǒng)：在盡量保持麩皮完整的前提下，剝開小麥，逐道刮凈皮層上的胚乳，提取量多質優(yōu)的胚乳粒和—定質量與數(shù)量的小麥粉。

2.渣磨系統(tǒng)：對前中路提供的連麩胚乳粒進行輕研，使皮層與胚乳分開，從而得到純凈的麥心送往心磨制粉。

3.心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定細度的小麥粉，并提出麩屑。

4.尾磨系統(tǒng)：位于心磨系統(tǒng)的中后段，專門處理心磨系統(tǒng)分離出的含有麩屑、質量較次的麥心，從中提出小麥粉。

（6）自動化程度較高，生產過程由總控制室監(jiān)控。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設置刷麥和吸風處理，麥毛、麥皮等輕小雜質大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設置噴霧著水工序，可有效調節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強小麥表皮的韌性。

（9）根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機或只采用自動著水機。

（10）去石機均為單獨風網，可有效保證去石效果，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風網，可有效保證每臺單機設備在負壓下工作，防止灰塵外揚。

在渣磨和尾磨的設計和分配上也有一定的特點；能在一尾系統(tǒng)上提取比較純凈的小麥胚芽。在設備選用和分配上，還是比較合理，面粉機可適應較大的產量，剝刮率也不會受到影響；采用八倉式高方平篩，篩理面積較大，減少車間的占地面積，又節(jié)約了資金，一臺六分式高方篩只用做面粉檢查篩使用。

以上就是河南面粉機廠家為大家介紹的日處理1000t面粉加工成套設備的工藝流程。